Glasbohren

CNC-Glasbohren nutzt hochentwickelte, computergesteuerte Maschinen mit diamantbestückten Bohrern für hochpräzise Bohrungen in Glasoberflächen. Dieses mechanische Verfahren eignet sich ideal zur Herstellung verschiedenster funktionaler Bohrungen in Deckglasscheiben, darunter Durchgangsbohrungen, Sacklöcher und Senkbohrungen, mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

Hauptmerkmale:

• Geeignet für größere Lochdurchmesser, typischerweise von einigen Millimetern bis zu mehreren Zentimetern.

• Unterstützt verschiedene Lochtypen: Durchgangslöcher, Sacklöcher, Senklöcher

• Kompatibel mit Glasstärken von 0,5 mm bis 5 mm oder mehr

• Erfordert nach dem Bohren ein Polieren der Bohrkanten, um Mikrorisse zu entfernen und die Haltbarkeit zu verbessern.

Vorteile:

• Hohe Maßgenauigkeit (Toleranz bis zu ±0,05 mm) für passgenaue Bauteile

• Kostengünstig für die Chargenverarbeitung und die Produktion mittlerer bis hoher Stückzahlen

• Geeignet für Flachglas, chemisch gehärtetes Glas und optische Materialien

CNC-Glasbohren ist die optimale Lösung für Hersteller, die eine saubere, wiederholbare und skalierbare Locherzeugung in Displays, Sensormodulen, Gerätegehäusen und industriellen Schaltschränken benötigen.

              Beim Laserbohren von Glas wird ein fokussierter Hochenergie-Laserstrahl eingesetzt, um Material von der Glasoberfläche durch thermische Ablation oder photochemische Reaktion abzutragen. Dadurch lassen sich mikroskopisch kleine Löcher mit höchster Präzision erzeugen. Da es sich um ein berührungsloses Verfahren handelt, werden mechanische Spannungen und Beschädigungen minimiert. Dies macht es ideal für dünne und empfindliche Glasarten, einschließlich chemisch gehärtetem Glas.

Hauptmerkmale:

• Konzipiert für das Bohren von Mikrolöchern, typischerweise im Bereich von zehn bis hunderten Mikrometern.

• Das kontaktlose Verfahren beseitigt Spannungsrisse und Oberflächenabsplitterungen.

• Erzeugt eine sauberere Kantenqualität, oft mit minimaler oder gar keiner Nachbearbeitung.

• Kompatibel mit dünnen Glassubstraten und optischen Komponenten

Vorteile:

• Außergewöhnliche Genauigkeit, geeignet für fein strukturierte Sensoröffnungen, mikrofluidische Kanäle und Präzisionsoptiken

• Eignet sich gut für chemisch gehärtetes, ultradünnes oder beschichtetes Glas

• Ermöglicht die Erstellung komplexer Muster und enger Lochabstände.

Laserbohren findet breite Anwendung in der modernen Elektronik, bei medizinischen Geräten, Displays und optischen Systemen, wo Präzision, Klarheit und minimale thermische Verzerrung unerlässlich sind.

Ultraschall-Glasbohren nutzt hochfrequente mechanische Vibrationen in Kombination mit einer abrasiven Suspension, um Material schonend und präzise von der Glasoberfläche abzutragen. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut zum Bohren von Löchern mit hohem Aspektverhältnis und komplexen Geometrien in spröden oder schwer zu bearbeitenden Glassorten, ohne dabei nennenswerte Hitze oder mechanische Spannungen zu erzeugen.

Hauptmerkmale:

• Geeignet für kleine bis mittelgroße Löcher (typischerweise 0,3 mm bis mehrere mm)

• Erzeugt glatte, ausrissfreie Kanten mit ausgezeichneter Lochrundheit

• Geringe Wärmezufuhr verhindert Mikrorisse oder Verformungen

• Kann auf flaches, gebogenes oder chemisch gehärtetes Glas angewendet werden.

Vorteile:

• Ideal für Spezialgläser, einschließlich Borosilikat-, Aluminosilikat- und Quarzglas

• Präzisionsbohren von Sacklöchern, tiefen Löchern und Sonderformen

• Hervorragend geeignet für Anwendungen, die saubere Oberflächen und Materialintegrität erfordern.

• Kompatibel mit empfindlichen Substraten, die für herkömmliche mechanische oder Laserbohrungen ungeeignet sein könnten.

Ultraschallbohren findet breite Anwendung in optischen Geräten, der medizinischen Diagnostik, hochentwickelten Sensoren und mikrostrukturierten Glaskomponenten, wo Maßgenauigkeit und geringe Beschädigung von entscheidender Bedeutung sind.