Refuerzo del vidrio

1. Revenido térmico (revenido físico)

El vidrio se calienta a alta temperatura (aprox. 620–680 °C) y luego se enfría rápidamente mediante chorros de aire a alta presión. Esto genera tensión de compresión en la superficie y tensión de tracción en el interior, lo que resulta en una resistencia hasta 5 veces mayor que la del vidrio recocido estándar. Ideal para vidrio arquitectónico, expositores de automóviles y aplicaciones de seguridad crítica.

Nuestra línea de templado físico (térmico) ofrece resultados consistentes y de alta calidad para una amplia gama de tamaños y espesores de vidrio. El proceso garantiza una excelente planitud y un rendimiento seguro para aplicaciones exigentes.

• Tamaño máximo: 2200 × 1600 mm

• Rango de espesor: 2 – 18 mm

• Capacidad de producción: hasta 8.000 m² de vidrio templado al día

• Tolerancia de planitud: Borde más largo × 5‰

• Equipo: Horno de templado físico Sur con flujo de aire avanzado y control en tiempo real

• Ventajas clave:

  • Gestión superior del flujo de aire para una distribución uniforme del calor

  • Control preciso de temperatura y presión para perfiles de estrés óptimos

  • Templado de precisión para una resistencia constante y calidad óptica

• Este proceso es ideal para producir vidrio de seguridad de alta resistencia para fachadas de edificios, interiores de automóviles, pantallas industriales, paneles de muebles y componentes de vidrio de cubierta de gran tamaño.

2. Capacidades de fortalecimiento químico

Nuestro proceso químico de reforzamiento de vidrio está diseñado para aplicaciones de vidrio ultrafino, de alta precisión y ópticamente transparente donde el templado tradicional no es viable. Mediante un proceso de intercambio iónico controlado, los iones de sodio (Na⁺) más pequeños en la superficie del vidrio se reemplazan por iones de potasio (K⁺) más grandes, lo que genera una tensión de compresión profunda y uniforme sin alterar la forma ni la transparencia del vidrio.

Este método es especialmente adecuado para paneles de vidrio delgados, piezas curvas o conformadas y componentes de alto valor que requieren un rendimiento mecánico y óptico superior.

• Tamaño máximo: 2300 × 1800 mm

• Rango de espesor: 0,1 – 12 mm

• Capacidad del lote: hasta 23 toneladas por ciclo

• Tolerancia de planitud: Borde más largo × 1‰ (extremadamente plano)

• Equipamiento: El horno de fortalecimiento químico más grande del sur de China

• Ventajas clave:

  • Ideal para vidrio ultrafino (teléfonos inteligentes, dispositivos portátiles, lentes ópticas)

  • Acabado de superficie impecable sin distorsión visible

  • Deformación o flexión mínima, incluso en niveles de microespesor

Este proceso se utiliza ampliamente en productos electrónicos de consumo, dispositivos médicos, sensores ópticos y pantallas HUD de automóviles, donde la claridad extrema, la alta resistencia a la flexión y la precisión dimensional son esenciales.

3. Factores de costo en el acabado de cantos

🟢 Which Strengthening Method Offers the Best Optical Clarity?

• Chemical strengthening provides superior optical clarity with virtually no visual distortion, making it ideal for high-resolution display glass and optical-grade applications.

• Physical tempering may introduce minor optical warping due to rapid heating and cooling, especially in large or thin panels.​

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🔵 Can a Single Glass Panel Be Both Chemically and Physically Strengthened?

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• Generally, no. These are distinct processes suited for different use cases and glass compositions.

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  • Chemical strengthening is best for thin, delicate, or complex shapes.

  • Physical tempering is more appropriate for thicker, flat, and large-size panels.

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• Hybrid treatments are possible but rare, costly, and technically complex.

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🟡 What Types of Glass Are Compatible with Chemical Strengthening?

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• Aluminosilicate glass is the most suitable and widely used material for chemical strengthening.

• Soda-lime glass and other specialty compositions can also be chemically strengthened, depending on the ion-exchange profile and end-use requirements.

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🔴 How Does Chemically Strengthened Gorilla® Glass Compare to Standard Glass?

• Gorilla Glass outperforms regular chemically strengthened glass in every metric:

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  • Depth of Layer (DOL): ≥ 40 µm

  • Compressive Stress (CS): ≥ 650 MPa

  • Surface Quality: Smoother and more scratch-resistant

  • Impact Resistance: Significantly higher

  • Light Transmission: Gorilla Glass > 90%, ordinary glass ~86–87%

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🟠 What Are the Typical Stress Performance Standards?

• Corning® Gorilla® Glass:

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  • DOL > 40 µm

  • CS > 650 MPa

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• Float / Standard Glass:

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  • DOL > 8 µm

  • CS > 450 MPa

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🟣 Can Strengthened Glass Be Cut After Processing?

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• Only chemically strengthened glass can be cut or machined after treatment, using specialized tools and precautions.

• Tempered (physically strengthened) glass will shatter if cut post-process. All cutting must be done prior to tempering.

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🔘 When Should Glass Be Printed – Before or After Strengthening?

The correct printing process depends on the ink type and the strengthening method:

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For Physical Tempering:

• Ceramic inks: Print before tempering; the high heat fuses the ink to the glass surface.

• Low-temperature inks: Print after tempering, as these inks can’t withstand high temperatures.

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For Chemical Strengthening:

• Printing is possible both before and after strengthening.

• However, printing before chemical strengthening is usually preferred for better ink adhesion and long-term durability.