Perçage du verre

Le perçage du verre par commande numérique (CNC) utilise des machines à commande numérique de pointe, équipées de forets à pointe diamantée, pour réaliser un perçage de haute précision dans les substrats en verre. Cette méthode mécanique est idéale pour créer une grande variété de trous fonctionnels dans les panneaux de verre de protection, notamment des trous traversants, des trous borgnes et des trous fraisés, avec une précision et une répétabilité exceptionnelles.

Caractéristiques principales :

• Convient aux trous de plus grand diamètre, généralement de quelques millimètres à plusieurs centimètres.

• Prend en charge plusieurs types de trous : trous traversants, trous borgnes, trous fraisés.

• Compatible avec des épaisseurs de verre de 0,5 mm à 5 mm ou plus.

• Nécessite un polissage des bords après perçage pour éliminer les microfissures et améliorer la durabilité

Avantages :

• Haute précision dimensionnelle (tolérance jusqu'à ±0,05 mm) pour les composants à ajustement serré

• Rentable pour le traitement par lots et la production en moyennes et grandes séries

• Convient au verre plat, au verre chimiquement renforcé et aux matériaux de qualité optique

Le perçage du verre par commande numérique (CNC) est la solution idéale pour les fabricants qui exigent une création de trous propre, répétable et évolutive dans les écrans, les modules de capteurs, les boîtiers d'appareils et les panneaux de commande industriels.

              Le perçage du verre au laser utilise un faisceau laser focalisé de haute énergie pour enlever de la matière de la surface du verre par ablation thermique ou interaction photochimique, permettant ainsi la création de micro-trous avec une extrême précision. Ce procédé sans contact minimise les contraintes mécaniques et les dommages, ce qui le rend idéal pour les verres fins et sensibles, notamment les verres renforcés chimiquement.

Caractéristiques principales :

• Conçu pour le perçage de micro-trous, généralement de quelques dizaines à quelques centaines de microns

• Le procédé sans contact élimine les fissures de tension et l'écaillage de surface.

• Produit une qualité de bord plus nette, souvent avec un post-traitement minimal ou inexistant.

• Compatible avec les substrats en verre mince et les composants optiques

Avantages :

• Précision exceptionnelle, adaptée aux ouvertures de capteurs aux caractéristiques fines, aux canaux microfluidiques et à l'optique de précision.

• Fonctionne bien sur le verre chimiquement renforcé, ultra-mince ou revêtu

• Permet la création de motifs complexes et un espacement réduit des trous.

Le perçage laser est largement utilisé dans l'électronique de pointe, les dispositifs médicaux, les écrans et les systèmes optiques où la précision, la clarté et une distorsion thermique minimale sont essentielles.

Le perçage du verre par ultrasons utilise des vibrations mécaniques à haute fréquence combinées à une suspension abrasive pour enlever délicatement et précisément de la matière de la surface du verre. Cette méthode est particulièrement efficace pour percer des trous à fort rapport d'aspect et des géométries complexes dans les verres fragiles ou difficiles à usiner, sans générer de chaleur ni de contraintes mécaniques importantes.

Caractéristiques principales :

• Convient aux trous de petite à moyenne taille (généralement de 0,3 mm à plusieurs mm).

• Produit des bords lisses et sans éclats avec une excellente circularité des trous.

• Un faible apport thermique empêche la formation de microfissures ou de déformations.

• Peut être appliqué sur du verre plat, incurvé ou chimiquement renforcé

Avantages :

• Idéal pour les verres spéciaux, notamment le verre borosilicaté, le verre aluminosilicate et le verre de quartz.

• Perçage de précision pour trous borgnes, trous profonds et formes non standard

• Idéal pour les applications exigeant des finitions impeccables et une intégrité des matériaux optimale.

• Compatible avec les supports délicats qui ne conviennent pas au perçage mécanique ou laser conventionnel

Le perçage par ultrasons est largement utilisé dans les dispositifs optiques, les diagnostics médicaux, les capteurs avancés et les composants en verre microstructuré, où la précision dimensionnelle et la réduction des dommages sont essentielles.