Renforcement du verre

1. Revenu thermique (revenu physique)

Le verre est chauffé à haute température (environ 620–680 °C) puis refroidi rapidement par des jets d'air à haute pression. Ce procédé crée des contraintes de compression en surface et de traction à l'intérieur, ce qui lui confère une résistance jusqu'à cinq fois supérieure à celle du verre recuit standard. Il est idéal pour le verre architectural, les écrans automobiles et les applications critiques en matière de sécurité.

Notre ligne de trempe physique (thermique) garantit des résultats constants et de haute qualité pour une vaste gamme de dimensions et d'épaisseurs de verre. Ce procédé assure une planéité et une sécurité optimales pour les applications les plus exigeantes.

• Dimensions maximales : 2200 × 1600 mm

• Épaisseur : 2 à 18 mm

• Capacité de production : jusqu'à 8 000 m² de verre trempé par jour

• Tolérance de planéité : côté le plus long × 5‰

• Équipement : Four de trempe physique sud avec flux d'air avancé et contrôle en temps réel

• Principaux avantages :

  • Gestion optimale du flux d'air pour une répartition uniforme de la chaleur

  • Contrôle précis de la température et de la pression pour des profils de contrainte optimaux

  • Trempe de précision pour une résistance et une qualité optique constantes

• Ce procédé est idéal pour produire du verre de sécurité haute résistance destiné aux façades de bâtiments, aux intérieurs automobiles, aux écrans industriels, aux panneaux de meubles et aux grands composants en verre de protection.

2. Capacités de renforcement chimique

Notre procédé de renforcement chimique du verre est conçu pour les applications de verre ultra-mince, de haute précision et optiquement transparent, pour lesquelles la trempe traditionnelle est impossible. Grâce à un processus d'échange d'ions contrôlé, les ions sodium (Na⁺), plus petits, présents à la surface du verre sont remplacés par des ions potassium (K⁺), plus gros, générant ainsi une contrainte de compression profonde et uniforme sans altérer la forme ni la transparence du verre.

Cette méthode est particulièrement adaptée aux panneaux de verre minces, aux pièces courbes ou profilées et aux composants de grande valeur nécessitant des performances mécaniques et optiques supérieures.

• Dimensions maximales : 2300 × 1800 mm

• Plage d'épaisseur : 0,1 – 12 mm

• Capacité de traitement par lots : jusqu'à 23 tonnes par cycle

• Tolérance de planéité : côté le plus long × 1‰ (extrêmement plat)

• Équipement : Le plus grand four de renforcement chimique du sud de la Chine

• Principaux avantages :

  • Idéal pour le verre ultra-fin (smartphones, objets connectés, lentilles optiques)

  • Finition de surface impeccable, sans aucune distorsion visible

  • Déformation ou flexion minimale, même à des niveaux d'épaisseur micrométriques.

Ce procédé est largement utilisé dans l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, les capteurs optiques et les affichages tête haute automobiles, où une clarté extrême, une résistance à la flexion élevée et une précision dimensionnelle sont essentielles.

3. Facteurs de coût liés à la finition des bords

🟢 Which Strengthening Method Offers the Best Optical Clarity?

• Chemical strengthening provides superior optical clarity with virtually no visual distortion, making it ideal for high-resolution display glass and optical-grade applications.

• Physical tempering may introduce minor optical warping due to rapid heating and cooling, especially in large or thin panels.​

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🔵 Can a Single Glass Panel Be Both Chemically and Physically Strengthened?

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• Generally, no. These are distinct processes suited for different use cases and glass compositions.

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  • Chemical strengthening is best for thin, delicate, or complex shapes.

  • Physical tempering is more appropriate for thicker, flat, and large-size panels.

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• Hybrid treatments are possible but rare, costly, and technically complex.

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🟡 What Types of Glass Are Compatible with Chemical Strengthening?

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• Aluminosilicate glass is the most suitable and widely used material for chemical strengthening.

• Soda-lime glass and other specialty compositions can also be chemically strengthened, depending on the ion-exchange profile and end-use requirements.

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🔴 How Does Chemically Strengthened Gorilla® Glass Compare to Standard Glass?

• Gorilla Glass outperforms regular chemically strengthened glass in every metric:

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  • Depth of Layer (DOL): ≥ 40 µm

  • Compressive Stress (CS): ≥ 650 MPa

  • Surface Quality: Smoother and more scratch-resistant

  • Impact Resistance: Significantly higher

  • Light Transmission: Gorilla Glass > 90%, ordinary glass ~86–87%

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🟠 What Are the Typical Stress Performance Standards?

• Corning® Gorilla® Glass:

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  • DOL > 40 µm

  • CS > 650 MPa

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• Float / Standard Glass:

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  • DOL > 8 µm

  • CS > 450 MPa

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🟣 Can Strengthened Glass Be Cut After Processing?

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• Only chemically strengthened glass can be cut or machined after treatment, using specialized tools and precautions.

• Tempered (physically strengthened) glass will shatter if cut post-process. All cutting must be done prior to tempering.

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🔘 When Should Glass Be Printed – Before or After Strengthening?

The correct printing process depends on the ink type and the strengthening method:

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For Physical Tempering:

• Ceramic inks: Print before tempering; the high heat fuses the ink to the glass surface.

• Low-temperature inks: Print after tempering, as these inks can’t withstand high temperatures.

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For Chemical Strengthening:

• Printing is possible both before and after strengthening.

• However, printing before chemical strengthening is usually preferred for better ink adhesion and long-term durability.