Glasversterking

1. Thermisch temperen (fysisch temperen)

Glas wordt verhit tot een hoge temperatuur (ongeveer 620-680 °C) en vervolgens snel afgekoeld met behulp van hogedrukluchtstralen. Dit creëert drukspanning op het oppervlak en trekspanning binnenin, wat resulteert in een tot 5x hogere sterkte dan standaard gegloeid glas. Ideaal voor architectonisch glas, autodisplays en veiligheidskritische toepassingen.

Onze fysieke (thermische) temperlijn levert consistente, hoogwaardige resultaten voor een breed scala aan glasformaten en -diktes. Het proces garandeert uitstekende vlakheid en veiligheidsprestaties voor veeleisende toepassingen.

• Maximale grootte: 2200 × 1600 mm

• Diktebereik: 2 – 18 mm

• Productiecapaciteit: tot 8.000 m² gehard glas per dag

• Vlakheidstolerantie: Langste rand × 5‰

• Uitrusting: Zuid-fysische temperoven met geavanceerde luchtstroom en realtime controle

• Belangrijkste voordelen:

  • Superieur luchtstroombeheer voor gelijkmatige warmteverdeling

  • Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling voor optimale stressprofielen

  • Precisie-tempering voor consistente sterkte en optische kwaliteit

• Dit proces is ideaal voor de productie van zeer sterk veiligheidsglas voor gevels, auto-interieurs, industriële schermen, meubelpanelen en grote glaspanelen.

2. Chemische versterkingsmogelijkheden

Ons chemische glasversterkingsproces is ontworpen voor ultradun, zeer nauwkeurig en optisch helder glas waar traditioneel harden niet haalbaar is. Door middel van een gecontroleerd ionenuitwisselingsproces worden kleinere natriumionen (Na⁺) in het glasoppervlak vervangen door grotere kaliumionen (K⁺), waardoor een diepe en gelijkmatige drukspanning ontstaat zonder de vorm of transparantie van het glas te veranderen.

Deze methode is vooral geschikt voor dunne glaspanelen, gebogen of gevormde onderdelen en hoogwaardige componenten die superieure mechanische en optische prestaties vereisen.

• Maximale grootte: 2300 × 1800 mm

• Diktebereik: 0,1 – 12 mm

• Batchcapaciteit: tot 23 ton per cyclus

• Vlakheidstolerantie: Langste rand × 1‰ (extreem vlak)

• Uitrusting: Grootste chemische versterkingsoven in Zuid-China

• Belangrijkste voordelen:

  • Ideaal voor ultradun glas (smartphones, wearables, optische lenzen)

  • Onberispelijke oppervlakteafwerking zonder zichtbare vervorming

  • Minimale kromtrekking of buiging, zelfs bij microdiktes

Dit proces wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, medische apparatuur, optische sensoren en HUD-displays voor auto's, waarbij extreme helderheid, hoge buigsterkte en maatnauwkeurigheid essentieel zijn.

3. Kostenfactoren bij randafwerking

🟢 Which Strengthening Method Offers the Best Optical Clarity?

• Chemical strengthening provides superior optical clarity with virtually no visual distortion, making it ideal for high-resolution display glass and optical-grade applications.

• Physical tempering may introduce minor optical warping due to rapid heating and cooling, especially in large or thin panels.​

​

🔵 Can a Single Glass Panel Be Both Chemically and Physically Strengthened?

​

• Generally, no. These are distinct processes suited for different use cases and glass compositions.

  ​

  • Chemical strengthening is best for thin, delicate, or complex shapes.

  • Physical tempering is more appropriate for thicker, flat, and large-size panels.

  ​

• Hybrid treatments are possible but rare, costly, and technically complex.

​

🟡 What Types of Glass Are Compatible with Chemical Strengthening?

​

• Aluminosilicate glass is the most suitable and widely used material for chemical strengthening.

• Soda-lime glass and other specialty compositions can also be chemically strengthened, depending on the ion-exchange profile and end-use requirements.

​

🔴 How Does Chemically Strengthened Gorilla® Glass Compare to Standard Glass?

• Gorilla Glass outperforms regular chemically strengthened glass in every metric:

  ​

  • Depth of Layer (DOL): ≥ 40 µm

  • Compressive Stress (CS): ≥ 650 MPa

  • Surface Quality: Smoother and more scratch-resistant

  • Impact Resistance: Significantly higher

  • Light Transmission: Gorilla Glass > 90%, ordinary glass ~86–87%

  ​

🟠 What Are the Typical Stress Performance Standards?

• Corning® Gorilla® Glass:

  ​

  • DOL > 40 µm

  • CS > 650 MPa

  ​

• Float / Standard Glass:

  ​

  • DOL > 8 µm

  • CS > 450 MPa

  ​

🟣 Can Strengthened Glass Be Cut After Processing?

​

• Only chemically strengthened glass can be cut or machined after treatment, using specialized tools and precautions.

• Tempered (physically strengthened) glass will shatter if cut post-process. All cutting must be done prior to tempering.

​

🔘 When Should Glass Be Printed – Before or After Strengthening?

The correct printing process depends on the ink type and the strengthening method:

​

For Physical Tempering:

• Ceramic inks: Print before tempering; the high heat fuses the ink to the glass surface.

• Low-temperature inks: Print after tempering, as these inks can’t withstand high temperatures.

​

For Chemical Strengthening:

• Printing is possible both before and after strengthening.

• However, printing before chemical strengthening is usually preferred for better ink adhesion and long-term durability.